Zárt körű forró szárító elve:
A zárt körű forró szárító egy zárt körű rendszer. Kezdetben indítsa el a szelepet, nyissa ki az 1. szelepet, zárja be a 2. szelepet, adja be az inert gázt (általában nitrogént), cserélje ki a rendszeren belüli eredeti levegőt, amikor a rendszer oxigéntartalma eléri az előre meghatározott mutatót, zárja be a 1. szelepet, nyissa meg a 2. szelepet. Azóta a rendszerben lévő nitrogén hőátviteli és tömegátviteli médiumként teljesíti a nedves anyagok szárítási célját. A nedves anyagban található szerves oldószerek gázolása után a nitrogénnel együtt a kondenzátorba kerül, az oldószert folyadékként kondenzálja a tárolótartályba, a nitrogén az alacsony forrási pont miatt lehetetlen folyékonyabbá válni, a ventilátor hajtása alatt a következő ciklusba lép. A zárt áramkörű forró szárító rendszer szárító berendezése lehet kiválasztani hengeres forró szárító (más néven hatékony forrás) az anyag állapotának és követelményeinek megfelelően, vagy doboz forró szárító, vagy vibratív folyékony ágy szárító, vagy akár a légáramú szárító, mivel ezek a szárítók folyékony szárítás, így a szárítási sebesség magas, az anyag szárítási ideje rövid.

Zárt körű forró szárító jellemzői:
A rendszer teljesen zárt, alapvetően oxigénmentes (tartalom önszabályozása). Mint már említettük, a zárt körű forró szárító rendszere teljesen zárt állapotban működik, és nem (és nem engedélyezi) sem a külső, sem a belső szivárgást. Ennek érdekében a rendszer minden részét meg kell tenni, függetlenül attól, hogy a csővezeték-interfész vagy a doboz belépő és kilépő szellőnyílása; akár pozitív, akár negatív nyomású zónában; Akár statikus, akár dinamikus alkatrészeket szigorúan le kell zárni. A rendszer oxigéntartalma nem haladja meg a folyamati követelményeket, és biztosítja a robbanásgátló és tűzhető biztonságot, valamint megbízható garanciát nyújt az oxigénfélő anyagokra.
2. Zéró kibocsátás. A rendszer folyamatos működése esetén alapvetően nincs kibocsátás
3. Oldozók újrahasznosítása. Ha a rendszer folyamatosan működik, az oldószerek újrahasznosítási aránya magas (akár 98%-nál több), és a gazdasági jelentősége egyértelmű.
4. Magas automatizálási fok. Cégünk a rendszerben beállította a hőmérséklet, az oxigéntartalom, a rendszer nyomása és más három paraméter automatikus vezérlése és a túllépő riasztási eszköz, PLC vezérlés, kényelmes működés, biztonságos és megbízható.
Zárt körű forró szárító alkalmazási köre：
A gyógyszeripar gyártása:Tableta részecskék, impulzus részecskék, kapszula részecskék.
Élelmiszeripari granuláció:Kakaó, kávé, tejpor, gyümölcslé, fűszerek stb.
Egyéb iparágak:Pesticidok, takarmány, műtrágya, pigmentek, festékek, vegyi stb.
Poros vagy részecskékes nedves anyagok szárítása.
Tartalom:Résecskék, tabletta védő rétegek, színezés, lassú felszabadulás, vékony film, bél oldható burkolat stb.
Zárt körű forró szárító berendezések műszaki leírása:
A zárt körű forró szárító a szárítógépből, a fűtőből, a kondenzátorból, a zsákos portávolítóból, a ventilátorból és a raktárból áll. Az egész szárítási folyamat nitrogénvédelem alatt zárt környezetben történik, és az adagolás zárt környezetben történik, pormentes és magas biztonsági jellemzőkkel.
A zárt áramkörű forró szárító használat előtt nitrogént használ a rendszerben lévő levegő cseréjére, hogy a rendszerben lévő oxigéntartalom az oldószer biztonságos koncentrációján belül legyen. A nedves anyagok zárt tartályban vannak, és a berendezés bemeneti csatlakozójától a szárítógépbe jutnak. A szellőadagoló a szűrt nitrogén, a fűtő fűtése a szárítási folyamat szükséges hőmérsékletére, a forró ágyba a hőátvitel (szárítás) az anyag, amelyet a helykülönbség adagoló csatlakozó, és az adagolás befejezése után a szárítás a végső nedvességre az anyag szükséges. Zárt körű forró szárító A szárítás során a nedves és forró gáz kevés mikroporral a porszűrőn keresztül elválasztja az összes 2um-nál nagyobb mikroport a porszűrőn belül. A szilárd por gyűjtődik a porszűrőben, a gáz belép a többfokú kondenzátorba (a szárnyas kondenzátor nyomása csökken, a kondenzációs hatás jó), és a nedves meleg gázban lévő oldószert kondenzálják. A kondenzált oldószert a gyűjtő tartályban tárolják (nulla kibocsátás a levegőbe, újrahasznosítható). A kondenzációs nedvesítés után szárított nitrogén a fűtőn keresztül kerül forgalomba. A zárt áramkörű forró szárító szárítása után az anyag a forró levegő elosztó lemezen lévő anyagot az alsó hengerbe helyezi, és a vákuumszivattyú vagy a légáram szállító rendszer segítségével a zárt tartályba kerül (a bemenet és a kimenet zárt környezetben működik, a műhely pormentes).
A zárt körű forró szárító előnyei:
1, a zárt körű forró szárító szárítása után az oldószert tartalmazó meleg nedvesség a kondenzátorba kerül, a gázban lévő oldószert kondenzálja (az oldószer visszanyerési aránya több mint 95%), mind az oldószert visszanyerheti, mind a nedvesítő szárított gázt kondenzálhatja. Az újrahasznosított oldószerek újrahasznosíthatók, így költségeket takaríthatnak meg, anélkül, hogy kibocsátást okoznak a környezetre. A meleg és nedves gáz kondenzációs nedvesítés után alacsony az abszolút páratartalom a gázban (a szokásos forró szárításhoz képest), a szárítási képesség erősebb, és jobban alkalmazkodik a nedvességszívó anyagokhoz, amelyek könnyen befolyásolják a páratartalmat.
2, a zárt ciklus forró szárító teljesen zárt szerkezet, a berendezés belső töltés inert gázok (például nitrogén), a szárítás anaerob anyagok vagy a gyúlékony és robbanó anyagok oldószerek, hogy a gáz nincs oxigén, nem éget vagy oxidálódik, hatékonyan elkerülheti a berendezés a gyártás során tűz vagy robbanás baleset, ezért biztonságosabb, mint a szokásos berendezések.
3, zárt áramkörű forró szárító működik, amikor a belső szükséges szélnyomás alacsony, csak egy kicsit pozitív nyomás, így a berendezés felszerelt ventilátor teljesítmény csökkent, mert a pozitív nyomás alatt a meleg szél fújja felfelé az adagoló hálózati lemez alsó részéről, a szél hatékony, bár az anyag forrás magassága nem magas, de a meleg szél és az anyag érintkezése teljesebb, a szárítási sebesség gyorsabb. Miután a ventilátor teljesítménye csökken, a zaj csökken, és energiát takarít meg.
4, zárt áramkörű forró szárító a lap fordítási mechanizmussal, hogy teljesen zárt körülmények között az adagolás, jelentősen csökkenti a munkaerő intenzitását és a műhely működését teljesen pormentes, a műhelyi környezet jó, az automatizálás magas.
5, a zárt körű forró szárító házigazda impulzus poreltávolító rendszert használ, a por eltávolításának hatékonysága magas, a por nem kötődik a szűrővel, könnyű szétszerelni és tisztítani.
A zárt körű forró szárító berendezések jellemzői és előnyei:
Biztonsági
A zárt áramkörű forró szárító teljesen zárt szerkezet, a berendezés belül töltött nitrogén, a szárítás anaerob anyagok vagy tartalmazó éghető és robbanó oldószerek, hogy a gáz nincs oxigén, nem éget vagy oxidálódhat, hatékonyan elkerülheti a berendezés a gyártás során tűz vagy robbanás baleset, ezért biztonságosabb, mint a szokásos berendezések.
Hatékony
A zárt áramkörű forró szárítógép használja az impulzus poreltávolító rendszert, a por eltávolításának hatékonysága magas, a por nem kötődik a szűrővel, könnyen szétszerelhető és tisztítható. És az egész gép ellenfújó technológia (szabadalmi technológia) a zárt áramkörű forró szárító szárítás befejezése után az egész gép ellentámadás, a por eltávolítása alaposan, a technológia használata után a berendezés zsákok tisztítási gyakorisága az eredeti 1-2 napos mosás meghosszabbítása 12-15 napos mosás. A zárt áramkörű forró szárító a főgép alsó részén kiszivattítható a vákuum kiszivattításából az anyagtárolóba, csökkentve a munkavállalók működési intenzitását és növelve a hatékonyságot.
Környezetvédelmi
Miután a zárt körű forró szárítógép szárította az oldószert tartalmazó meleg nedvesség a kondenzátorba, a gázban lévő oldószert kondenzálják (az oldószer visszanyerési aránya több mint 95%), mind az oldószert, mind a nedvesítéstől szárított gázt kondenzálhatják. Az újrahasznosított oldószerek újrahasznosíthatók, így költségeket takaríthatnak meg, anélkül, hogy kibocsátást okoznak a környezetre.
Energiatakarítás
A zárt áramkörű forró szárító működik, amikor a belső szükséges szélnyomás alacsony, csak apró pozitív nyomásra van szükség, így a berendezés a ventilátor teljesítményét csökkenti, mert a pozitív nyomás alatt a meleg szél felfelé fúv a fedél hálózati lemez alsó részéről, a szél hatékony, bár az anyag forrás magassága nem magas, de a meleg szél az anyaggal való érintkezés teljesebb, a szárítási sebesség gyorsabb. Miután a ventilátor teljesítménye csökken, a zaj csökken, és energiát takarít meg.
Széles spektrum
A forró és nedves gáz a zárt áramkörű forró szárítógépen belül kondenzációs nedvesítés után, a gáz abszolút páratartalma alacsony, a szárítási képesség erősebb, és jobban alkalmazkodik a páratartalom környezetére érzékeny könnyen nedvesszívó anyagokhoz. Vékonyabb részecskék esetén: az alacsony szélnyomás miatt az anyag kisebb menekülési aránya, és a másodlagos portávolításban teljesen újrahasznosítható.
A zárt áramkörű forró szárító a szárítási folyamat folyékonysága, az anyag és a meleg levegő nagy területen érintkezik a gázzal, a szárítási szilárdság nagy, hatékonyság, és a berendezés növekedésével a berendezés szellőzőjének növekedésével a berendezés hatékonysága továbbra is garantálható; Nem olyan, mint a statikus vákuumszárító rendszer, ahogy a berendezés növekszik, a szárítási hatékonyság egyre alacsonyabb. A zárt áramkörű forró szárító szárítása során az anyag folyékony, hogy elkerülje a vákuumszárító rendszerben az anyag fűtési felületének és az anyag közvetlen érintkezésének következtében bekövetkező helyi anyag túlhőzési romlását.

Alkalmazási példák összehasonlítása:

Együttműködő ügyfelek