A kerámia középpontú golyócsapágyok magas hőmérséklettel, hideggel, kopással, korrózióval, elektromágneses szigeteléssel, olajmentes önkenéssel és magas sebességgel rendelkeznek. Használható és a kemény környezetben és különleges munkakörülmények, széles körben alkalmazható a repülés, űr, tengerészet, olaj, vegyi ipar, autóipar, elektronikai berendezések, fémgyászat, villamos energia, textil, szivattyúk, orvosi eszközök, tudományos kutatás és védelmi katonai és egyéb területeken, az új anyagok alkalmazása csúcstechnológiai termékek.

A kerámia csapágyok burkolata és gördülőteste teljes mértékben kerámia anyagból készült, három típusú szilícium-aeroxid (ZrO2), szilícium-nitrid (Si3N4) és szilícium-karboid (Sic). A tartó politetrafluoretilénből, nylon 66-ból, poliéter-amil-amminából, zirkónium-oxidból, szilícium-nitridból, rozsdamentes acélból vagy speciális légi alumíniumból készült, ami kiterjeszti a kerámia csapágyok alkalmazási felületét.

Kerámikus csapágyok jellemzői

Mivel a kerámia szinte nem fél a korróziótól, a kerámia gördülőcsapágyok alkalmasak a korróziós anyagokkal teli kemény körülmények között történő működésre.

Mivel a kerámia gördülő kis golyó sűrűsége alacsonyabb, mint az acél, és a súlya sokkal könnyebb, ezért a centrifugális hatás a külső gyűrű forgása során 40% -kal csökkenthető, ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.

A kerámia hatása a hőfűtésnek és a hűtésnek kisebb, mint az acél, így a csapágy egy bizonyos távolságában lehetővé teszi, hogy a csapágy a hőmérsékleti különbség erősebb környezetben működjön.

Mivel a kerámia rugalmassági modulja magasabb, mint az acél, nem könnyű deformációt okozni, ezért elősegíti a munkasebesség növelését és a magasabb pontosság elérését.