Biztonsági sapka antisztatikus teszter
A biztonsági sapok antisztatikus tesztelőjének használata és a szabványok megfelelése
Ezt az eszközt a biztonsági sapok antisztatikus teljesítményének észlelésére használják. Megfelel a következő szabványnak: az antisztatikus vizsgálati szabvány követelményeinek a GB / T 2812-2006 "Biztonsági kalap vizsgálati módszer". GB/T 2811-2007 Biztonsági kalap

Fő technikai mutatók
1, magas blokk jelző hiba: ± 1%,
Feszültség: 100V DC

Biztonsági sapka antisztatikus teszter vizsgálati módszere
1. A biztonsági sapka antisztatikus teljesítményének meghatározásakor a belső hőmérséklet állandó nedvességre van szükség.
2. A teszt előtti biztonsági sapka nem kevesebb, mint 24 órás előfeldolgozás.
Előfeldolgozási módszer:
Hőmérséklet- és nedvességszabályozás: a biztonsági kalap 20 ℃ ± 2 ℃ hőmérséklet 50% ± 5% -os relatív páratartalom környezetében történő elhelyezése
A fenti előfeldolgozási követelmények együttműködhetnek az ultraibolya öregedéssel, a magas hőmérsékletű dobozokkal, az alacsony hőmérsékletű dobozokkal, a hőmérséklet- és nedvesítési dobozokkal
Két elektrodát kell párhuzamosan helyezni a tesztelt biztonsági sapka laposabb részére:
Elektróda hosszúság: 100mm ± 1mm Elektróda szélesség: 1mm ± 0,1mm
A távolság 10 mm ± 0,5 mm-es elektródát párhuzamosan kell elhelyezni Az elektróda anyaga fémfólia
Az elektroda és a biztonsági kalap között <1KΩ ellenállási értékű vezető ragasztóval van ragasztva.
5. Csatlakoztassa a magas blokkoló mérési végét az elektródához, és olvassa el a magas blokkoló ellenállás értékeit.
6. Cserélő elektroda ismételt mérést.
7. a nyilvántartás értékeket mutat; A két mérési olvasás átlagértéke a ténylegesen mért felületi ellenállás.

Biztonsági sapka elektromos szigetelési teljesítményvizsgáló
A biztonsági kalap elektromos szigetelési teljesítményvizsgáló használata és alkalmazandó szabványok
A biztonsági sapka elektromos szigetelésének tesztelésére szolgál. A tárolótartály kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, és LED-es digitális jelzővel jelzi az áram és a feszültség értékeit. Alkalmazható szabványok: GB/T 2812-2006 Biztonsági kalap vizsgálati módszer, GB/T 2811-2007 Biztonsági kalap

2. A biztonsági kalap elektromos szigetelési teljesítményvizsgáló fő technikai mutatói
A jelenlegi érték hiba ± 1%
A feszültség hibája ±1%
Az időzítő hibája ±1%
4, a szonda átmérője 4 mm, a tetején félgömb alakú
1 perc alatt növelheti a feszültséget 1200V ± 25V-ra, fenntartja a 15 s-t
6. nyomásszabályozó: 1500 V

3. Biztonsági kalap elektromos szigetelési teljesítmény tesztelő vizsgálati módszer
A 2. és a 3. módszer előnyben részesül a mérésben, mindkét vizsgálati módszer egyidejűleg minősül minősítésnek.
Ha az 1. és a 3. módszert alkalmazzák, amikor a biztonsági sapka légzőlyukat, fém alkatrészeket áthalad a sapka burkolaton stb., mindkét vizsgálati módszer egyidejűleg minősül minősítésnek.

A teszt előtt a biztonsági kalapot előre kell feldolgozni:
Előkezelési módszer: vízbe, 20 ℃ ± 2 ℃ hőmérsékleten, a koncentráció 3 g / L nátrium-klorid oldat a mosogatóban teljes mértékben 24 óra alatt, a biztonsági sapka eltávolítása után az oldatból 2 perc alatt a biztonsági sapka felületét szárítani kell.
A fenti előfeldolgozási követelmények együttműködhetnek a QS5-A705 biztonsági sapka integrált előfeldolgozási dobozával (beleértve az ultraibolya öregedést, a magas hőmérsékletű dobozot, az alacsony hőmérsékletű dobozot, a hőmérséklet-szilárd víz-szilárd dobozot, a hőmérséklet
1. módszer: Helyezze a biztonsági kalapot a fejformára, és zárja be a fejkötőt; A szonda érintkezik a biztonsági sapka külső felületének bármely pontjával, a tetején félgömb alakú; A fej és a szonda közötti AC tesztfeszültség alkalmazása, a tesztfeszültség beállítása 1 perc alatt 1200 V ± 25 V-ra növeli a feszültséget, 15 s-ban tartja; ismételje meg a tesztet, minden biztonsági sapka 10 pontot teszt. Regisztrálja a szivárgási áram méretét és a lehetséges törési jelenségeket.
2. módszer: A biztonsági kalapot fordítsuk a megfelelő tartályba, és 3 g/L nátrium-klorid oldatot adjunk be a tartályba és a kalapokba, amíg az oldat 10 mm-es távolságra van a kalapok szélétől. Az elektródákat külön-külön helyezzük az oldatba, és állítsuk be a vizsgálati feszültséget 1 perc alatt 1200V ± 25V-ra, 15 másodperc alatt. Feljegyezzük a szivárgási áram méretét és a lehetséges törési jelenségeket.
3. módszer: Két szondával érintkezzen a biztonsági sapka külső felületén lévő bármely ponttal, és feszültséget alkalmazzon, a két pont közötti távolság nem kisebb, mint 20 mm-es. A vizsgálati feszültség beállítása 1 perc alatt 1200 V ± 25V-ra emelkedik, és 15 másodperc alatt tartja fenn; mérje a szivárgási áramot a biztonsági sapka felületének két pontja között, ismételje meg a tesztet, és minden biztonsági sapka 10 pontot teszt, és rögzítse a szivárgási áram méretét és a