A PLC-t az eredeti relé vezérlési elvének megérintéséből fejlesztették ki, a 1970-es években a PLC-nek csak a kapcsolómennyiség logikai vezérlése volt, először az autógyártási iparban alkalmazott. A logikai műveletek, a sorrendvezérlés, az időzítés, a számítás és a műveletek végrehajtására vonatkozó utasítások tárolására; Digitális bemeneti és kimeneti műveletek segítségével különböző gépek vagy gyártási folyamatok vezérlése. A felhasználó által elkészített vezérlőprogramok kifejezik a gyártási folyamat folyamati követelményeit, és előre a PLC felhasználói programmemóriájába kerülnek. A futási idő a tárolási program tartalmát követően soronként hajtja végre a folyamat által követelt műveletek befejezése érdekében.

Jelenleg a PLC vezérlőszekrény széles körben alkalmazható a nagyvárosokban és vidéki szennyvíztisztító üzemekben.

A PLC alapú szennyvízkezelési automatizálási rendszerek távoli "manuális" vezérléssel, távoli automatikus vezérléssel, helyi vezérléssel és három vezérléssel rendelkeznek. A helyszíni vezérlés módja: Ha az eszköz helyszíni vezérlődobozán vagy az MCC vezérlődobozán található „helyszíni/távoli” kapcsoló a helyszíni vezérlődobozon vagy az MCC vezérlődobozon található gombokkal válassza ki a helyszíni vezérlő módját, akkor az eszköz indítása és leállítása.

A távirányítást központi irányításnak is nevezik. Ez a művelet megint osztva az automatikus vezérlés és a kézi vezérlés "automatikus vezérlés" módja: a helyszíni vezérlődoboz vagy MCC vezérlőszekrény. A helyi / távoli kapcsolón a távoli mód kiválasztása, és a helyszíni vezérlőállomás automatikus / távvezérlője automatikus módra van beállítva, a plc a helyszíni valóságtól függően automatikusan végzi a különböző vezérléseket, beleértve a folyamatos áramkör vezérlését, manuális beavatkozás nélkül.

"Távoli kézi" vezérlési mód, helyszíni vezérlődoboz vagy MCC vezérlőszekrény. A helyi / távoli kapcsolón a távoli mód kiválasztása során az üzemeltető az adatokat a folyamat mennyiségén keresztül ellenőrzi, és a valós idejű működés révén a berendezés biztonságos működését biztosítja.

Az ultrahangos folyadékszintkülönbség mérője a vastag és a finom rács előtt és után van beállítva, és valós idejben megjeleníti a vastag és a finom rács előtt és a folyadékszintkülönbség értékeit a helyszínen és a központi vezérlőszobában. A gyár kezelési vízminőségének és vízmennyiségének megfelelően a folyamati értéket állították be, és ha a jelenlegi folyadékszintkülönbség nagyobb vagy egyenlő a folyamati értékkel, akkor a vastag és finom rács lánc automatikusan megkezdhető és leállítható.

2, elektromágneses áramlási mérő telepítve a beviteli csőbe, valós idejű mérés a beviteli áramlás és a helyszíni és központi vezérlőszoba számítógépes kijelzőjén megjeleníti az előfeldolgozott beviteli szivattyú állomás folyadékszintjét, és automatikusan ellenőrzi a magas és alacsony szintű értékek szerint a három beviteli szivattyú indítási és megállítási, hogy a három emelő szivattyú működési ideje alapvetően egyensúlyban maradjon, és a számítógépen megjeleníti az egyes emelő szivattyúk ind A pH-mérőt a szabályozó medencében állítják be, és azonnali belépő víz pH-értékét lehet meghatározni annak tükrözésére, hogy a belépő víz minősége megfelel-e a kezelési követelményeknek. A beállítási követelmények tartománya 4,0-9,0, ha a beépített víz pH-értéke nem tartozik ezen a tartományon belül, a központi vezérlőszoba számítógépen hangos és fényjelet ad ki, és automatikusan bezárja a beépített vízkaput a víz minőségének biztosítása érdekében.

3, az oxidációs redukciós potenciál (ORP) online mérőjének beállítása az oxidációs árak anaerob medencéjében, az oldott oxigén (DO) online mérőjének beállítása az oxigénhiány medencéjében és az anaerob medencéjében, a helyszíni és a központi ellenőrző szoba számítógépén valós idejű mérési értéket mutathat, a gyár oxidációs árak anaerob medencéjének ORP általában -200mv körül; Az oxigénhiányos medence általában körülbelül 1,0 mg / L; Az aeroxi medence DO általában körülbelül 2,0-2,5 mg / L. Amikor a megfigyelt valós idejű értékek nem tartoznak a beállított értéktartományon belül, a központi vezérlőszoba számítógépén hangos és fényű riasztási jelet ad ki, a személyzet úgy dönthet, hogy a fújó be van kapcsolva és a levegőzés mennyisége biztosítja az oldott oxigén normális tartományon belül az energiafogyasztást. A főgép és a mellékgép működési állapotának váltásával a három fújó összes munkaideje alapvetően egyenlő.

4, állítsa be az aeroxid-medencében két sárkoncentrációmérőt, hajtsa végre az aeroxid-medencében lévő sárkoncentráció ellenőrzését, amikor a medencében lévő sárkoncentráció nagyobb, időben csökkenti a második süllyedő medencében lévő sár visszaáramlását és növeli a sár kiürítését; Ha a koncentráció kisebb, akkor megfelelően növeli a visszaáramlást. A fenti vezérlési folyamatokat a központi vezérlőteremben a felügyeleti adatok alapján távolról vezérlhetik.

5, állítsa be egy sárszintmérőt a két süllyedő medencében, amikor az online magas sárszintű értékek ellenőrzése történik, automatikusan beállítható a sárszívó gép, a sárszárító berendezés, a maradék sár kiszárítása, hogy megakadályozza a lerakódó sár korrupcióját.

6. Beállítja a pH-mérőt, a COD online mérőgépet, az iszap-koncentrációmérőt a kiáramló medencében, és valós idejű megfigyelés a mérési értékeket a helyszínen és a központi ellenőrző szobában, a személyzet bármikor megismerheti a víz minőségét