Az elmúlt években, ahogy az országok szigorúbb követelményeket a kéntávolítás, a tűzerőművek többnyire a nedves módszerrel kéntávolítás, a nedves módszerrel
A kén-folyamat előtt a füstgáz több kén-dioxidot tartalmaz, de a füstgáz magasabb hőmérséklettel lép be a kéménybe, akár 130-160 °C-ig.
Csak kis mennyiségű füstgáz kialakulásának jelensége, a kémény korrózióellenes követelményei nem túl magasak. De a nedves kéntávolítás után a füstgáz hőmérséklete csökken.
50-80 ° C-ra a füstgáz magas nedvességtartalma, ami a kémény belső falának korróziós sebességét is növeli. A súlyos korrózió megoldása érdekében
Probléma, az üvegacél kémény jó korrózióállóság, könnyű és erős, hosszú élettartam, egyszerű építés, karbantartás nélküli és egyéb előnyei
Ez a legjobb megoldást kínálta, és az alkalmazást terjesztették.
1. Az üvegacél anyagok jellemzői
Az üvegszálremerősített műanyagok (Fiberglass Reinforced Plastics) az üvegszálból készülnek.
Nagy teljesítményű keverék a gyanta alapanyag szerves kombinációjából. A kémény olyan hagyományos anyagokkal, mint az acélbeton, acél, tégla stb.
A minőséghez képest az alábbi előnyökkel rendelkezik:
1 Korróziós ellenállás
Az üvegacél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a különböző médiumoknak, például a savaknak, a lókáknak és a sónak. 1. táblázat
Az epoxid-vinil-észter gyantából készült üvegacél erős savakkal és magas klorid-korrózióval szemben áll rendelkezésre. Sok kutatás és próbálkozás után
A vizsgálat és a tesztelés azt mutatta, hogy az üvegacél a legjobb korrózióellenes anyag.
2 Könnyű és erős
Az üvegacél könnyű és erős fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, a súlya csak az acél 1/4-e, a mechanikai gördült formázású üvegacél gyűrűs feszültsége
A szilárdság akár 1000Mpa, a tengelyes húzóerő akár 300Mpa, míg a Q235 húzóerő 370-500Mpa, üvegacél
Sokkal erősebb, mint az acél.
3 Alacsony hővezetőség
Az üveg acél hőszigetelési teljesítménye viszonylag jó, a hővezető tényezője sokkal kisebb, mint az acél hővezető tényezője, ha hőszigetelésre van szükség, az üveg
Az acél berendezések nem igényelnek szigetelési réteget; Az üvegacél hőtágítási tényezője viszonylag kicsi, közelebb van az acélhoz, így a magassághoz képest
Az alacsony, kisebb hőmérsékleti különbség miatt a kémény nem rendelkezhet tágulási csoportokkal. Részletek a 2. táblázatban:

A projekt anyaga	Száll csatlakoztatott üvegacél	acél	PVC
Hőtágítási tényező (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Hővezetőképesség (W/m ℃)	0.23	41	0.18

4 Hosszú élettartam
Az üvegacél hosszú élettartama, külföldön már 40 éves tapasztalattal rendelkezik az üvegacél kémény használatában. Az amerikai ASTM D szabvány szerint
A 5364 szabvány előírja, hogy az üveg acél belső hengerek élettartama 35 év legyen.
5 költségek
Ha a mérnöki szerkezet teljes élettartamát figyelembe veszik, az üvegacél kémény teljes költsége versenyképesebb, mint a többi anyag kémény, mert
Az üvegacél anyagok korrózióállósággal, könnyűséggel és erősséggel rendelkeznek, hosszú élettartam, alacsony karbantartási és javítási költségek, így az átfogó költségek
Viszonylag alacsony. Az alábbiakban egy 240 méter magas, 8 méter átmérőjű kémény belső csésze például, a különböző anyagok kéményének költségét
Az összehasonlítás részletes a 3. táblázatban:
3. táblázat Különböző anyagok kéményköltségének összehasonlítása

Acél - habos üveg	18 millió dollár.
Acél-titán kompozit szerkezet	21 millió dollár.
Teljes üveg acél burkolat	15 millió dollár.

2. Üveg acél építési folyamat
Jelenleg az üveg acél kémény formázási folyamata elsősorban az automatizált gépi tekercselési formázás. Az üveg acél tekercselés előnyei: ①
Képes a termék erőfeszítési körülményeinek megfelelően tervezni, hogy teljes mértékben kihasználhassa a rost szilárdságát; Nagyobb erősség: általában
A szál-tömörített nyomástartály 40-60% -kal csökkentheti a súlyát az azonos térfogat és nyomás acél tartályaihoz képest; Magas megbízhatóság:
A szál csatolt termékek könnyen megvalósíthatják a mechanizált és automatizált gyártást, a folyamati feltételek meghatározása után a csatolt termékek minősége stabil és pontos;
Nagy termelési hatékonyság: mechanizált vagy automatizált gyártás, kevesebb munkavállalót igényel, gyors csavarlási sebesség (240 m / perc), ezért
magas munkatermelékenység; Alacsony költség: ugyanazon a terméken több anyag (beleértve a gyantát, a rostot és a bélést) lehet ésszerűen kiválasztani.
Az optimális technikai és gazdasági eredmények elérése érdekében újra összekapcsolja őket. A jelenleg gyártott üveg acél kémény számítógépes vezérlésű automatizálás.
3. Az üvegacél alkalmazása hőerőművekben
3.1, külföldi üveg acél kémény alkalmazása
A külföldi üveg acél kémény alkalmazása a 1970-es években kezdődött, 1977-ben, az Egyesült Államokban, EastKentucky
A Power Cooperative sikeresen használta az üvegacél kéményt a Spurlock erőműben
15,5 láb, 4,73 m) a mai napig biztonságosan használható. 2004 és 2008 között az Egyesült Államokban épített üvegacél kémény száma,
Amint azt a 4. táblázat mutatja. Néhány tipikus kéményhasználati eset az országokban az 5. táblázatban található.
4. táblázatAz elmúlt években Észak-Amerikában épült üveg kémény száma [4]

évek	2004	2005	2006	2007	2008
Üvegacél kémény Építettek száma	33	35	38	49	53

5. táblázatKülföldi FRP kémény építési használata

Helyszín	Megjegyzések	év
A Spurlock Power Statio az Egyesült Államok East Kentucky Power Cooperative	Kémény átmérője 4.73m magasság245	1977-ben.
A Santee Cooper Cross Generating Erőműve ​	Kémény átmérője 8.54m magassága 148.8m	2004-ben
Németország: Kraftwerk Simmering Power Station	Kémény átmérője 8.54m magassága 148.8m	2001-ben
Ingolstadti Erőmű Németország	Kémény átmérője 6.7m magasság 180m	1993-ban
Japán Kansai Power South Port Erőmű	A kémény átmérője 5,3 m, a cső hossza 11 m, 51 üvegacél cső összeszerelve	1992-ben
Eggborough erőmű	2 500 MW-os egység két 184 m-es FRP belső hengerrel	2002-ben
Németország Neideraussen Erőmű	1000 MW egység	2003 év
Voiklingeni Kísérleti Erőmű Németország	300 MW egység	1982-ben
Schwaree Pumpe erőmű Németország	2 x 800 MW egység	1997-ben
Weisweiler erőmű Németországban	2300 MW egység
Lippendorfi erőmű Németországban	2 x 920 MW egység
Cseh Vresova Erőmű	125 MW egység	2000 év

​
​
​
A P4 erőmű, amely 2007-ben befejezte a kéntől való átalakítást az Egyesült Államokban, a PullmanPower által tervezett egy új kéthengeres kéményt épített ki.
A külső henger acélbeton szerkezet, magassága 131,064 m, átmérője 20,599 m, a belső henger FRP szerkezet, átmérője 8,1 m, gyanta
HetronFR992 gyanta. A belső hengerek helyszínen kerülnek és települnek, és a gyártás során minden belső henger 12 részben van, minden részben 9,144 m.
2002-ben az Eggborough-i erőmű két 500 MW-os egységéhez csatlakozott nedves F GD berendezéshez.
Két 184 m hosszú FRP hengert is beépítettek a beton kéménybe.
2000 júliusában a cseh 125 MW-os Vresovai Erőmű szerződést írt alá a F GD nedves módszer felépítésére, a kémény acélcsomójával
FRP kémény.
2001 szeptemberében épült német Kraftwerk Simmering erőmű, 200 m magasságú, 4,8 m átmérőjű
FRP kémény. Ezenkívül Németország vezető szerepet játszik a világon a cigaretta egységes technológia alkalmazásában, FRP használatával 7-10 m átmérőjű sorok gyártásában.
Füstöcsővezeték.
Japánban a Kansai Power Southport Erőmű 800 MW-os egysége 3 FRP belső henger kéményt használ, FRP belső henger átmérője
5.3 m, Magasság 200 m.
Külföldön gyakran több éves kutatási és mérnöki alkalmazások, már kialakult FRP kémény vagy csővezeték szerkezet tervezése, gyártása és építése
Felületi szabványok, például az amerikai ASTM D 5364.
3.2 A hazai üvegacél kémény alkalmazása
Kína az üveg acél kémény kutatása és alkalmazása mögött a nyugati fejlett országokban, de az utóbbi években az üveg acél kémény, mint az eső után
Folyamatosan felbukkantak, a jelenleg befejezett projektek közé tartozik a Xinjiang Hutu Wall Erőmű, az Anhui Huai North Tiger Mountain Erőmű, a Panjin Liaodong-öböl Hőerőműve stb.
Az építés Chongqing Shizhu erőmű, Taiyuan II hő, Shandong Binzhou és egyéb erőművek.
A nagy elektromos tervező intézetek és a tartományi elektromos tervező intézetek jelenleg az üvegacél kéményt használják a tervezés fő alternatívájaként.
Cégünk a nemzeti szabvány "GB30811-2014>> szén erőművek üvegszál megerősített műanyag kémény belső henger szabvány részt vevő szerző egység.
4. Az üvegacél kémény belső hengerek és titán lemezek összehasonlítása
A titán egy kiváló korrózióellenálló anyag, ami annak köszönhető, hogy a titán felülete könnyen stabil passzív membránot termel, így a savak
Jó stabilitás van a sóoldatban, az alkali és a semleges sóoldatban, de a titán lemez rendszere a következő hátrányokkal rendelkezik:
(1) A titán lemezek költségei magasak, és a legdrágábbak az összes programban.
(2) A titán lemez gyártási ciklusa is a leghosszabb, a megrendeléstől a szállításig legalább 3-4 hónap, sőt a félig
Több mint egy év.
(3) a titán lemez hegesztési varrat kezelése egy nagyon bonyolult probléma, és maga a titán lemez hegesztési folyamat technikai nehézsége nagyon magas, nem
A hétköznapi hegesztők építhetők, és speciális műszaki képzést kell végezniük, ugyanakkor, mivel sok építés magasan működik, hegesztés
Nagyon nehéz csatlakozni, ezért sok titán lemez kémény minőségi probléma elsősorban a hegesztési varrat közelében jelenik meg.
(4) Mivel a titán ötvözet és az acéllemez tágulási tényezője eltérő, könnyen repedhet.
5. Vélemények és javaslatok
Az üvegacél kémény belső henger jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a titán lemez belső henger, könnyű és erős, könnyű telepíteni, használni
Hosszú élettartam, könnyű karbantartás és egyéb előnyök, széles piaci kilátások.
A vonatkozó nemzeti szabványok bevezetésével, mint például a GB50051 "kémény tervezési előírások" "GB30811-2014>> szén erőművek üvegszál megerősített műanyag kémény belső henger szabvány üvegacél kémény tervezése, gyártása
Egyértelmű előírásokkal ez biztosan előmozdítja az üvegacél kémény szélesebb körű alkalmazását az elektromos iparban.