A biológiai minták hagyományos radioaktív vizsgálata általában nagy mennyiségű minta koncentrációjának gazdagítását igényel, és a minta gyors szürkedése a radioaktív kémiai elemzés gyenge részévé vált, vállalatunk több éves mikrohullámú mintavételi technológiai tapasztalat alapján integrálja számos innovációs technológiát, fejleszti ki a nagy mennyiségű biológiai minta szürkedés berendezését, és teljesen új nagy mennyiségű gyors szürkedés technológiát biztosít a radioaktív elemzési minta előfeldolgozásához. A környezetvédelmi hivatalok, a nukleáris és sugárzásbiztonsági felügyeleti állomások, a nukleáris és sugárzásbiztonsági központok, a sugárzási környezeti felügyeleti technológiai központok, a nukleáris létesítmények üzemeltetési egységei, a sugárzásvédelmi kutatóintézetek, a nukleáris ipari kutatóintézetek, a nukleáris tudományok kapcsolódó tudományos kutatóintézetek nagy mennyiségű biológiai minták, mint például az élelmiszernövények,

Szabadalmi szám: ZL 2013 2 0708864.X

Végrehajtási szabvány: GB 5959.6-2008 (Ipari mikrohullámú berendezések fűtésének biztonsági előírásai)

Referenciaszabvány: GB14883.1.2016 (Élelmiszerbiztonsági Nemzeti Szabvány Élelmiszerben lévő radioaktív anyagok ellenőrzésének általános irányelve)

A berendezés műszaki teljesítményének paraméterei:

1, berendezés neve: nagy kapacitású mikrohullámú szárító karbon szürke integrált kemence;

Tápegység: 220V ± 10V, 50Hz ± 1Hz, teljes teljesítmény 7000W;

3. A berendezés alakmérete: 950x1600x750 mm (hosszúság x magasság x szélesség);

4, minta tartály: befogadható 10L nagy teljesítményű tűzhető, kezelhető 1 ~ 4kg anyag egyszerre, 0 ~ 1000 ℃ hideg és meleg, nem repedés, nem por;

5, fűtés módja: mikrohullámú, kiegészítő fűtés 2-1, mikrohullámú fűtés és kiegészítő fűtés együttműködik, szürke teljesebb és egyenletesebb;

Hűtési mód: nagy sebességű centrifugális ventilátor léghűtés;

Mikrohullámú teljesítmény: 0 ~ 3200W zárt körű PID teljesítményvezérlés, folyamatosan állítható;

8. munkaidő: 24 órás folyamatos munka;

Mikrohullámú szivárgás megelőzése: érzáns gátlóval felszerelt, hogy megakadályozza a mikrohullámú szivárgást, a mikrohullámú szivárgás mennyisége: <5mw / cm2 (nemzeti szabvány);

Az ajtótest a 2450 MHz-es mikrohullámú frekvencia egynegyedévén alapuló, magas impedanciás szűrő áramlási ellenálló szerkezetet alkalmaz, a mikrohullámú szivárgás jóval alacsonyabb, mint a nemzeti szabvány (5mW / cm2) határértéke, amely összehasonlítható a háztartási mikrohullámú sütővel. Az ajtózár elektronikus vezérlése az amerikai UL923 szabványnak megfelelő háromszoros zár biztonsági technológiai követelményekkel rendelkezik, hogy biztonságos működési környezetet biztosítson a felhasználók számára. Belső biztonsági záró mechanizmus, amely automatikusan leállítja a műszer működését baleset esetén;

11. mikrohullámú beviteli rész: a mikrohullámú üreg mindkét oldalán és hátulján mikrohullámú beviteli rész van felszerelve;

12, működési mód: szárított karbonizáció szürke, közvetlenül a gyűjtött friss mintát a zárt típusú speciális 10L kvarc főző, a folyamat során nem szennyező kemence; Több mint öt biológiai minta radioaktív vizsgálat előtti feldolgozási megoldás.

A berendezés összetétele: főleg a mikrohullámú magas hőmérsékleti rendszer, a légkörvezérlő rendszer és az elektromos vezérlő rendszer egyéb tartozékai.

13.1 mikrohullámú magas hőmérsékleti rendszer: elsősorban a speciális mikrohullámú fűtésű nagy kapacitású tűzhely, mikrohullámú fűtési üreg, mikrohullámú forrás, hőmérő termopár, hőszigetelő rendszer stb. A mikrohullámú magas hőmérsékletű rendszer lehetővé teszi, hogy az anyag folyamatos folyamatban elvégezze a három folyamatot: szárítás, szénbelenítés és szürke. Közülük, a dehidratáció szárítási szakasz, gyorsan befejezni a dehidratáció alacsony hőmérsékletű körülmények között, elkerülve a hagyományos szárítási körülmények között, túl hosszú ideig és a magas hőmérséklet a nuklid szuberáció és a drift hatása. Termolízis karbonizációs fázisban, a vízveszteség szárított anyag száraz por, az oxigénszegény állapotban, továbbra is hő a termolizis reakció, a gáz kibocsátása, amíg a teljes karbonizáció. A szürke fázisban a berendezés elkezd belépni a levegőbe, és a magas hőmérsékletű karbonid elkezd oxidálni, amíg a teljes szürke nem lesz.

13.1.1 kiegészítő speciális mikrohullámú fűtésű nagy kapacitású tűzhedő: speciális testreszabott anyag kvarc tűzhedő, a maximális térfogat 10 L anyagot lehet tárolni;

13.1.2 A mikrohullámú fűtési üregek elsősorban rozsdamentes acél 304 hegesztésből készülnek, és mikrohullámú forrásokat telepítenek a üreg külső részén, mindkét oldalán és hátul;

13.1.3 A mikrohullámú forrás elsősorban magnetron, nagy feszültségű transzformátor, nagy feszültségű korrekciós áramkör, valamint túláramvédelem, szokatlan hőmérsékletvédelem;

13.1.4 hőmérési rendszer: termopár hőmérés, működési hőmérséklet 0 ~ 1000 ℃, hőmérési pontosság ± 1 ℃, határhőmérséklet 1200 ℃,

13.1.5 A hőszigetelési rendszer jó hőszigetelési hatású és alacsony dielektrikus állandó anyagokból áll, amelyeket három rétegű hőszigetelésre terveztek;

13.2 légkörvezérlő rendszer: automatikus vezérlés, a kísérleti folyamat szerint a kísérleti folyamat során automatikus vezérlés a levegőbe és a levegőkibocsátásra. dehidratációs szárítási szakasz, az anyag nedvességének kivonása a berendezésből; Termolízis karbonizációs fázis, ellenőrzése a levegőbevitel, hogy az anyag az oxigénszegény környezetben; A szürke fázis, a levegő bejutásának ellenőrzése, hogy a magas hőmérsékletű karbonidok oxidációs lebomlást kezdjenek;

13.3 PLC színes érintőképernyő intelligens vezérlés, tárolhat 50 módszert, minden módszer beállíthatja az 5 szakaszos melegítési eljárást, a működési paraméterek beállítását a vezérlőképernyőn módosíthatja a különböző munkakörülmények szerint, a kísérleti adatok teljes feljegyzése, standard USB interfészel, a kísérleti adatok exportálhatók;

13.3.1 adatgyűjtési rendszer: a különböző adatok gyűjtése és továbbítása a vezérlőhöz, a vezérlő az adatok alapján számít és utasítást ad, a mikrohullámú fűtési folyamatban a termopárok adatgyűjtése, a PLC az adatgyűjtés segítségével manuálisan és automatikusan vezérlheti a folyamat könnyű értelmezését;

13.3.2 Termopar érzékelő: Termopar hőmérési adatok és továbbítása a vezérlőhöz, mivel néhány nukleín alacsony hőmérséklet alatt is szubertálható, pontos hőmérséklet-szabályozás és a folyamat teljes szürke hőmérsékletének ellenőrzése szükséges a nukleín szubertálásának és túláramlásának megakadályozása érdekében;

13.3.3 A teljes független vezérlő és védelmi áramkör biztosítja, hogy az egyes alkatrészek használata ne zavarja egymást;

13.3.4 hőmérséklet-szabályozó alkalmazása a mikrohullámú forrás alapvető alkatrészeinek védelmére, hogy meghosszabbítsa az élettartamot;

13.3.5 túlzott áramvédő, hogy megakadályozza a túlzott áram;

13.3.6 a mai legfejlettebb többforrású, többcsatlakozó szélessávú bevitel biztosítása a doboz hőegyensúlyának biztosítása érdekében;

A berendezés tervezése és telepítése általánosan figyelembe veszi a biztonságot, a stabilitást, a megbízhatóságot, a higiéniát, a könnyű üzemeltetést és a karbantartást;