• 1. Kiváló építési teljesítmény

  Nem akadályozza a közlekedést, nem sérti meg a zöld növényzet, nem befolyásolja az üzletek, kórházak, iskolák és a lakosok normális életét és munkarendjét, megoldja a hagyományos ásásási építés befolyását a lakosok életére, a közlekedés, a környezet, a környező épületek alapjainak károsodását és káros hatását.

• 2. Kiváló kopás elleni teljesítmény

  Hosszú távú használat azt mutatja, hogy a kopási ellenállás több mint 4-szer az acélcső.

• 3. Megbízható csatlakozási teljesítmény

  A meleg olvadt elektromos felület erőssége magasabb, mint a cső testének, és a varratok nem szakadnak le a talaj mozgása vagy az élő terhelés hatása miatt.

• 4. Jó megnyúlási ellenállás

  A nagyobb húzási vonási csővezeték deformációja nélkül eltörődik.

• A bonyolultabb geológiai környezethez alkalmas

  A gyűrű merevsége magas, jó szilárdság, nagy ütésellenállás.

• 6. Hosszú élettartam

  Névleges hőmérséklet és nyomás alatt több mint 50 évig biztonságosan használható.

A HDPE nem ásó csövek általában irányított fúró vonási építést használnak, amelyet irányított fúrási építésnek is neveznek, és egyfajta földalatti csővezeték-technológia.

• Csővezeték ellenőrzése

  A PE vontatócső erős külső nyomásellenes képesség (nagy húzással bír), jó rugalmasság (jobban alkalmazkodik a lecsapódáshoz, erős rengésellenes képesség), könnyű egység minősége (a vontatás során csökkentheti a súrlódást a lyukatfal), ideális a vontatási építéshez. A műszaki minőség biztosítása érdekében a csővezeték-anyagoknak meg kell felelniük a tervezési követelményeknek:

  ① a csővezeték belső és külső falai simak és laposak, a csővezeték teste nincs repedés, a csővezeték nincs sérülés, repedés vagy deformáció;

  ② A csővezeték végfelületének egyenesnek kell lennie (függőlegesnek kell lennie a csővezeték tengelyével), a tengelynek nem lehet nyilvánvaló hajlítása, a csővezeték belső átmérőjének, a belső átmérőjének és a kerekességének meg kell felelnie a követelményeknek;

  a cső belső nyomása és merevsége megfelel a tervezési követelményeknek;

• Orientált lyuk pályatervezés

  Az íves irányú lyuk pályája két részből áll: a fedélzetből és az egyenes részből. A hangulatos szakasz az átmeneti szakasz, ahol a fúró rúd belép a csövek mélységébe, az egyenes szakasz az akadályokon keresztülhaladó csövek lebonyolítási szakasza. A vezető lyuk pályájának formája a kezdőponttól (A pont), a végponttól (B pont), a csövek mélységétől (h), a hajlítási sugárból (R1, R2) és egyéb paraméterektől függ, ahol az R1-et a fúró rúd minimális hajlítási sugárja (Rd) és a csövek mélysége (h) határozza meg, tapasztalat alapján Rd≥1 000 d (d a fúró rúd átmérője, 50 mm); Az R2-t a hajlítási sugár határozza meg.

• A részleges vonzó építési pontok

  A maximális hosszúság egy vonási telepítési csővezeték a tényleges tereptől függ, de nem haladhatja meg a tervezési specifikációk követelményeit, ha a telepítési hosszúság túl nagy vagy olyan külső tényezők, mint a helyszín befolyásolják, akkor a vonási gépek nem elegendőek ahhoz, hogy egyszerre befejezzék a vonási munkát, akkor szakaszos vonási építést kell elvégezni (lásd a 2. ábrágot). Az AB szakasz irányító lyuk megnyitása után először az é200 visszabővítő fejével táguljon vissza egyszer, majd nyomja a visszabővítő fejét az AB szakasz középső pontjába, az O pontban ássa a lyukat (2 m x 4 m x 6 m), cserélje a fúrót a görbe mentén, hogy az M pontig földet tegyen, és az AO szakasz csővezetékének felépítését végezze; Vissza 23 m, az N pont, mint a földelési pont, a görbe mentén az O pontig (biztosítsa, hogy elérjük az előre meghatározott mélységet), majd cserélje a visszatágulási fejet az eredeti lyukat követően a P pontig, és a húzócsövet a következő sorban tágulja vissza, hogy befejezze az OB szegmens csővezeték felépítését.

• Munkaház építése

  Minden vonási szakasznak 2 munkalyukat kell ásnia, azaz a bejárati munkalyukat és a kilépési munkalyukat, amelyek mechanikai ásásással és záró acéllemez-állomással rendelkeznek. A bejárati munkagödrök a fúróhullám fúrási szögének és forgási fordulásának vizsgálatára szolgálnak, általában a fúróhullám előtt 6-10 m-re ásnak, mérete 1. 5 m x 6 m, ásás mélysége a talajtól a előre meghatározott mélységre. Az építési folyamat a következő: az útfelület törése → az acéllemez állomás támogatása → a talaj ásása → a szállítási maradékok tisztítása → a munkagödök kerítése. Figyelembe kell venni, hogy a mesterséges ásás folyamata nem sérti meg a járda alatti csöveket. A kimeneti munkagödör egy munkagödör, amely visszahúzáskor a csatornázási csöveket biztosítja a lyukba, és a mérete és az építési módja ugyanaz, mint a bejárati munkagödör.

• Fúrási technológiai megoldások

  A vezető fúró fő alkatrészei a kerekes fúró, az operációs rendszer, az erőállomás, a hidraulikus rendszer, a fúró, a fúró rúd stb., a telepítési és használati specifikációk szerint telepítve. A fúrógépet a helyszínre szállítása után először stabilan kell rögzítenie, és az előre tervezett fúrógép lejtőszöge szerint kell kiigazítani, a fúrógép erején alapulva a horgonyrudokat a talajba kell ütni, hogy a hátsó támaszkodás és az első alap horgonya stabil legyen a talajra. A fúró pálya első szakasza a lejtő szakasz, a fúró belépési szögének és a fúró lejtő irányának ellenőrzése, lassan a fúró forgása nélkül, így a fúró a tervezett lejtő szakasz szerint fúrható be. Miután a fúró elérte a lejtő szakasz befejezését, a csatornázási cső áramlási szakaszának (azaz az AB egyenes szakasz) fúrását végezzük: forgassa meg a fúrót, és adja az erőt, hogy a fúró vízszintes egyenes vonalon keresztül fúrhasson. A fúró jeladási funkcióval felszerelt érzékelő eszköz a fúrási folyamat során a földi befogadó eszközön keresztül fogadja el a szondát, a kód lefordítása után megtudhatja a fúró mélységét, a csúcsszöget, a szerszám irányú szögét, a szondák hőmérsékletét és egyéb paramétereket, a befogadott adatok alapján állítsa be a fúró működési paramétereit, hogy a fúrás a vízvezeték magas útvonalának megfelelően haladjon előre, és befejezze a fúrási folyamatot a kimeneti munkagödör elérése után.

• Fúró pozíció ellenőrzése

  A fúrógép kézi lépéskövető irányítóval rendelkezik, amely meghatározza a fúró pozícióját és az adatokat, és ellenőrzi, hogy a fúró eltér-e a tervezési pályától. A fúró pozícióját 10 cm-enként mérjük a fúróépítőben, és 20 cm-enként a lapos fúróépítőben. Ha a pályától való eltérést észlelik, a fúró lejtőjének irányának beállításával kell korrekciót végezni, de a korrekció nem lehet túl gyors (a korrekciót néhány fúró hosszúságán belül kell elvégezni), és ne túlzott.

• Visszahúzni a bővítési lyukat

  Miután a fúró megérkezett a kimeneti munkagödörbe, a fúrási munka befejeződött, de a lyukat még nem felelte meg a telepítési követelményeket, ezért többször kell bővíteni a lyukat, amíg a lyukat a előre meghatározott lyukat nem bővíti. Konkrét művelet: távolítsa el a fúrót, csatlakoztassa vissza a bővítőfejet a fúró végén, indítsa el a fúró forgását, húzza vissza a bővítőfejet a bővítéshez. A visszahúzási folyamat során folyamatosan csatlakoztatni kell a fúrót (mindig tartsa a fúrót, hogy ne kerüljön be a lyukba), a bővítőfej visszahúzza a visszahúzófejet, miután a csatlakozó lyuk eléri a visszahúzófejet, majd csatlakoztassa a nagy számú visszahúzófejet a kimeneti munkalyuk fúrót végén, így bővítse a lyukat a előre meghatározott átmérőjéig.

  A fúró rúd visszahúzási bővítési folyamat során a fúró rúdon keresztül kell befecskendezni a bővítő pulpát, hogy csökkentsék a súrlódást, csökkentsék a forgási nyomatékot és a visszahúzási ellenállást, miközben a bővítő pulpát szilárd falakkal is megakadályozzák a lyuk összeomlását és a fúró hűtését. Forgatás vissza szélesítő fej vágott le a sár és a bővülő zsírtalaj keveredése, hogy a zsírtalaj a kiviteli munkagödök gyűjtőgödökbe áramlik, hogy megvalósítsa a talaj kivonásának célját. A sárszivattyúk a sárgyűjtőgödökben vannak, hogy a sárt a sármedencébe szivattyúzzák.

• Visszahúzni telepítési cső

  A sikeres kiterjesztés után a előre meghatározott átmérőjére visszahúzható a lefektetési cső, mielőtt visszahúzni kell a cső csatlakozását, azaz a PE cső forró olvadási módszerrel való csatlakozása a lyukat hosszú hosszúságú csőbe, csatlakoztassa a csővezetéket a bővítőhöz, és visszahúzza a csővezetéket a lyukba.

• PE csövek hegesztése

  A két csatlakoztatni kívánt cső vízszintes állapotban marad, és tisztítsa meg a felületén lévő hulladékot, helyezze el az elektromos olvadószalagot és a záró szalagot a csővezeték csatlakozó részén, és rögzítse a záró szalagot a vágóval, majd csatlakoztassa az olvadógépet az elektromos olvadószalagot, és indítsa el a forró olvadógépet (zöld fény világít), amikor a piros fény világít, az elektromos olvadó folyamat befejeződik. Kapcsolja ki az áramellátást, ismét rögzítse a rögzítőszalagot a rögzítőszalagokkal, és tartsa fenn egy bizonyos hűtési időt (körülbelül 15 perc), hűtés után engedje el a rögzítőszalagot. Így és így tovább hegeszteni a csővezetéket a szükséges hosszúságra, hogy felkészítse a csőhúzót.

• PE csővezeték erősítése

  A csővezeték húzás során a csővezeték hosszú, annak biztosítása érdekében, hogy a húzás során nem jelenik meg a cső levonása és a cső laposítása miatt a sár nem időben, a következő kezelést kell tenni a húzás előtt: a PE használata két sorban kisebb, mint az acélcső belső átmérője, a PE cső külső acélcső védő cső. Az acél burkolat külső erősítés, a technikai kezelés a következő: a. 4 6. számú acél erősítés a cső két végén, a cső középpontjában 1 8. számú acél erősítés húzza a cső két végét, a cső külső körében 10 m-enként a 6. számú acél erősítés gyűrűje 4 acél erősítés a külső, hogy biztosítsa a húzócső integritását és megakadályozza a cső megszakítását. Annak biztosítása érdekében, hogy ez az 5 hosszú erős acél teljes erőt tudjon erősíteni, az acél erősítését hegesztették a tömítési lemezre, a 8. acél és a tömítési lemez üvegragasztóval tömítették, hogy megakadályozzák a szivárgást. b. Ásszon egy mély lyukat az A és B pontokon, hogy a sár szabadon áramljon a lyukba, és a sárszivattyúkkal szivattyúzza ki.

• PE cső csatlakozó formája

  Kapcsolódó olvadt hegesztési fej: a kapcsolódó olvadt hegesztési fej 40 mm-nél nagyobb átmérőjű csövekre alkalmas, a PE anyag legáltalánosabb csatlakozási formája, még a PE membrán és a lemez is olvadt nyomású hegesztést használ. Ugyanazon tömítés és munkanyomás alatt jó gazdaságossággal rendelkezik. A csatlakozó a cső és az azonos anyag csőrészének olvadásából áll, és az anyaanyag és az azonos anyag, és a hegesztés szélének jó erősítő hatása van.