Komplex szerszámok és kompozit alkatrészek gyártója
A Kramski Group sikere 1978-ban kezdődött, amikor a Kramski GmbH-t Pforzheimban alapították. A cég alapítója, Wiestaw Kramski, innovatív nyomtatási és fokozatos szerszámok kifejlesztése és gyártása volt. Mindössze egy évvel később a cég egy versenyben nyert. A versenyt a Capital magazin szervezte, amelynek célja, hogy elismerje az új vállalkozások sikereseit, és ezért Kramski 30 000 német márkát kapott (akkor Nyugat-Németország hivatalos pénzneme).

Azóta sok minden megváltozott, és Kramski sikere folytatódott.

Az 1990-es években a vállalat átalakította üzleti stratégiáját, hogy a legfontosabb mikrofém- és műanyagalkatrészek beszállítójává váljon. A Kramski által a belső alkatrészgyártásban használt nagy sebességű formázási, szerszámszerszámok és gyártási rendszerek többsége saját fejlesztése és gyártása. Valójában Kramski gyártotta az összes saját ruháját, és a belső gyártásának 95%-át saját maga használta.

Globális alapú
Globális vállalatként a Kramski Németországban, Indiában és az Egyesült Államokban létrehozott fejlesztési és gyártási létesítményeket. A vállalat világszerte 2 milliárd alkatrészet szállít ügyfeleinek, például csatlakoztató eszközöket, elektromos érintkezőket és kapcsolókat. A vállalat az autóipar, az elektronika, a távközlés és az egészségügyi technológia a cél iparága. A vállalat gazdag piaci tapasztalattal és technikai kapacitással rendelkezik, amely biztosítja, hogy a gyártósorok következetesen magas minőségű termékeket kínáljanak, így a fenti iparágak és néhány más iparág ügyfelei előnyös legyenek. Termékei közé tartoznak a professzionális golfpálcák, amelyeket egy független üzleti egység tervezett és gyártott Németországban és az Egyesült Államokban.

A Kramski-ben tervezett és gyártott termékek számára a kiváló pontosság és a termelési hatékonyság elengedhetetlen. A vállalat szerkezeti és gyártási rendszerei rendkívül hatékonyak, így Németországban gyárthatnak alkatrészeket, és versenyképes áron értékesíthetők világszerte. Ugyanez vonatkozik minden más intézményére is. Bár az Egyesült Államokban található irodák elsősorban amerikai ügyfelek számára gyártanak termékeket, a Kramski fő ügyfélbázisa Kínában van. Ezen túlmenően a szri-lankai Kramski Lanka Pvt.Ltd. az egész Ázsiában, Európában és Észak-Amerikában működő ügyfeleinek szerszámokat és szerszámokat, valamint kompozit alkatrészeket szállít. Ezenkívül a Kramski decentralizált gyártási stratégiája azt jelenti, hogy mind saját, mind ügyfelei kiváló költséghatékonyságot élvezhetnek.

Bátorság a fejlett technológiák alkalmazásában
Az új ötletek gyakorlatba helyezése nemcsak az alkalmazottak tudását és elkötelezettségét igényeli, hanem a fejlett technológiák alkalmazását is. A Kramski-hoz hasonló gyártó vállalatok esetében ezek a technológiák közé tartoznak a számítógépes számítógépes vezérlésű (CNC) szerszámok fúrásra, marásra vagy kisütésre, amelyek kiváló pontossággal és hatékonysággal rendelkeznek; Minőségi informatikai megoldások a tervezési és gyártási folyamatok támogatásához és optimalizálásához.

A 80-as és 90-es évek többi gyártó vállalatához hasonlóan a Kramski is a számítógépes segítséggel történő tervezés (CAD) és a számítógépes segítséggel történő gyártás (CAM) szoftvereinek egyik korai úttörője volt. A menedzsment rámutatott arra, hogy az időszakban a CAD/CAM rendszerek előnyeit gyakran túlértékelték, ami azt jelentette, hogy nem volt olyan teljes körű megoldás, amely teljesen megfelelt a konkrét termékfejlesztési igényeknek. 1995-ben Kramski bevezette a 3D CAD rendszert. A hiányzó funkciók kitöltése és az időigényes rendszeres munkák automatizálása érdekében a rendszer nagyon testreszabott.

Bár a rendszer sikeres volt, az évek múlásával egyre több akadály merült fel. Például a bonyolult háromdimenziós felületek meghatározására alkalmas funkciók hiánya miatt nehéz megbízhatóan előállítani az egységes minőségi szabványoknak megfelelő alkatrészeket. Ezen túlmenően a folyamatok és termékadatok kezelésére alkalmas integrált szoftverek hiánya miatt több tervező egyidejűleg bonyolultabbá válik ugyanazt a szerszámot, ami növeli az adatellenőrzési és módosítási problémák kialakulásának kockázatát.

A PLM korszaka: az integrált CAD és PDM használata
A személyre szabott rendszerek számos korlátozást okoztak, így a Kramski 2005 óta alkalmazza a Siemens PLM Software termékéletciklus-menedzsment (PLM) technológiáját. Ez magában foglalja az NX ™ Ez az átfogó 3D CAD technológia, valamint a vele együttműködő kiváló minőségű termékadatkezelő (PDM) rendszer, a Teamcenter ® Szoftver.

Az NX gazdag funkciókkal és általános rugalmassággal rendelkezik a folyamatokra vonatkozó lépcsőleges szerszámtervezési és szerszámtervezési alkalmazások támogatásához, beleértve a lépcsőleges szerszámtervezési varázslót, a szerszámtervezési varázslót és az elektrodátervezést, amelyek a vállalat számára az NX-t választották. Különösen fontos az NX és a Teamcenter zökkenőmentes integrációja.

Kramski a Teamcenter alkalmazását a párhuzamos mérnöki folyamatok javítására, a termékadatok és a verzió állapotának kezelésére használta. Ez magában foglalja a közzétételi folyamat és a hozzáférési jogok egyértelmű ellenőrzését, az anyaglisták (BOM) automatikus létrehozását és a munkafolyamat optimalizálását. A vállalat azt is szeretné, hogy a tervezők, a gyártási mérnökök, a műhelyi munkások és más személyzet számára megfelelő hozzáférést biztosítson a 3D-s modellek vizualizálásához.

Üzleti szempontból az NX és a Teamcenter befektetésének célja egyértelmű: a termelékenység növelése, a fejlesztési és gyártási ciklusok rövidítése, valamint a folyamatok és termékek minőségének javítása.

Automatizálás növelése a testreszabással
Mivel a Kramski-szintű formázás bonyolult, és a fémformálás már nem csak lemez-nyomtatással és hajlítással végezhető, Kramski egy belső programozó csapatot alkalmazott, hogy tovább hasznosítsa az NX és a Teamcenter előnyeit. Valójában a mélyhúzás, a lézerhegesztés és az összeszerelés funkcióihoz használt szerszámok segítségével a vállalat hatékonyabban gyárthatja saját szerszámait. A testreszabási projekt szándéka jelentősen eltér attól a projekttől, amelyet a vállalat a korábbi rendszeren keresztül végrehajtott, az utóbbi csak funkciókat adott hozzá. Az NX testreszabásának célja, hogy tovább javítsa a rutin munkafolyamatok automatizálását és csökkentse a tervezési időt, beleértve az egyszerűsített megközelítést a saját szabványos alkatrészek beépítéséhez az erőforrás-könyvtárba.

„A tervezőknek a tervezési feladataikra kell összpontosítaniuk, és nem szabad a rutinmunka zavarja őket.” – magyarázza a Kramski NX és Teamcenter rendszerfejlesztője. „Például a rendszer automatikusan hozzárendeli az alkatrészekhez az alkatrészszámokat, a helyszíni információkat és egyéb anyagellenőrzési információkat, és ellenőrzi azokat az információkat, amelyeket az ERP-rendszerünkkel (Enterprise Resource Planning) cserélünk. ”

Rövidítse a fejlesztési ciklust párhuzamos munkákkal
Az új műszerek fejlesztési ciklusának rövidítése több tervezőt igényel, hogy képességeiket kiépítsék, és együtt dolgozzanak ugyanazon a projektben. „A lépcsős modellezés egy összeszerelésből és több alösszeszerelésből áll, amely a különböző lépésekhez szükséges.” – hangsúlyozta a Kramski műszertervező csapat vezetője. „A Teamcenter segítségével most ellenőrizhetjük a hozzáférést, így különböző tervezők párhuzamosan dolgozhatnak a különböző alösszeszerelésekkel. Általában egy tervező minden alkalommal egy adott alszerelést kezelhet. Amint a munka egy adott állapotba lép, egy másik tervező elkezdi létrehozni a részletes rajzokat vagy rajzokat ugyanazról a szerszámról. A Teamcenter szintén ellenőrzi a hozzáférést. ”

Az átláthatóság növelése a vizualizáció révén
Az elképzelés, hogy a műszaki rajzokat háromdimenziós termékmodellekkel helyettesítse a vizualizáció érdekében, évekig tartó vitát keltett a gyártási ágazatban. Kramskiban viszont az emberek pragmatikus szempontból látják ezt a kérdést. Nem az abszolút papírmentes gyár megvalósítását célozták, hanem a rajzok számának csökkentését. Az első lépésük a 3D CAD és a kiváló minőségű PDM, a Siemens zökkenőmentes PLM megközelítése. Így az érintettek bármikor hozzáférhetnek a frissített 3D modellekhez, gyártási rendszerekhez és végtermékekhez. Ez nemcsak alapvetően átláthatóvá teszi az egész termékmérnöki folyamatot, hanem csökkenti a lehetséges hibás fogalmakat és rutin lekérdezéseket is.

Minden termék és folyamat minőségének javítása
Összességében a PLM fejlesztése a termékek és folyamatok minőségének mérhető javítását eredményezte. Ennek a sikernek számos példája van. Az integrált háromdimenziós felülettervezési funkciók segítségével a szerkezeti alkatrészek pontossága és ismétlődő gyártása során javult a következetesség. A korábbi rendszerekben gyakran kézzel kellett beállítani a szabad felületeket tartalmazó területeket. A csapatvezető elmondta: „Ennek a funkciónak köszönhetően jelentős hozzáadott értéket nyertünk. A 3D technológia nélkül nem lehetett volna alkatrészeinket a kívánt minőségben gyártani. Ezen túlmenően a 3D alkatrészeket is laposíthatjuk, így automatikusan gyárthatjuk a lapos hullámokat és megszerezhetjük alakjukat. A hullámok alapján könnyen meghatározhatjuk a lemez és az adagolás szélességét. Ez a funkció nem áll rendelkezésre a 2D rendszerben. A 3D rendszer másik előnye az, hogy az anyagok megfelelnek a valódi szerszám anyagainak. Ezzel a funkcióval a felhasználó nem hagyja figyelmen kívül a hullámokat vagy hullámokat, és pontosan megtervezheti a különböző helyeket.”

Van egy másik előnye is. Szinte minden esetben egy igazítási folyamat szükséges az elméletileg pontos végtermék valós termékré való átalakításához, és az NX használata jelentősen egyszerűsítheti ezt a folyamatot.

A Teamcenter segítségével továbbfejlesztheti a folyamatokat. „A Teamcenter segítségével minden alkalommal készíthetünk rajzokat a műszerződéshez. A csapatvezető megjegyezte: „A megalapozott munkafolyamat lehetővé teszi, hogy az adatok mindig naprakészek maradjanak. Miután az NX és a Teamcenter integrálódott, mindig rendelkezünk egy megfelelően meghatározott, naprakész alkatrészek listájával. A műhelyi kollégáink nem férhetnek hozzá elavult vagy téves adatokhoz, még régi rajzok is gyorsan felfedezhetők. ”

A Teamcenter a tárolt adatokat használja a kulcsfontosságú szerszámparamétereket tartalmazó szerszámlemezek automatikus létrehozásához. Ezenkívül létrehozzák az anyaglistákat és a folyamathoz kapcsolódó egyéb fontos dokumentumokat.