
Elektromos fűtésEnzimizáló tartályokTermékleírás
Elektromos fűtésű enzimlizáló tartályok használják a PID szabályozható szilíciumot a hőmérséklet-szabályozáshoz, a nagy pontosságú szabályozáshoz, a gyors felmelegedési sebesség és a gyors hűtési sebesség eléréséhez.
1.2 Fűtés és hőmérséklet
1.2.1 Fűtési mód: elektromos hőcsövek használata a burkolat alsó részébe, a burkolatba fűtési közeg hővezető olaj vagy víz befecskendezése, elektromos hőcsövek közvetlenül a hővezető olaj vagy víz fűtésére, a tartályban lévő anyagok közvetett fűtésére.
1.2.2 Hőmérséklet-ellenőrzési elv: az anyag hőmérsékletét elektromos jelré alakítja át a tartály tetejéből függőlegesen beillesztett hőmérséklet-érzékelővel, a tartályban lévő anyag hőmérsékletét a vezetékekkel továbbítja az elektronikus vezérlődobozba, és szabályozza az anyag hőmérsékletét (a hőmérséklet beállítása után az elektromos fűtési rendszer automatikusan leállítja a fűtést).
1.3 Funkciók és jellemzők
1.3.1 Fűtés, hűtés, szigetelés, keverés működési funkciója
1.3.2 elektromos hőcsövek vízszintes behelyezés tervezése, hogy a fűtés egyenletes, hideg zóna nélküli, gyors hőátvitel, alkalmazkodás a hőmérséklet különbség, anyag fűtés tiszta, a fűtés hőmérséklete könnyen szabályozható (vezérlési hiba ≤ ± 3 ℃).
1.3.3 A szerkezeti tervezés rendkívül emberbarát, egyszerű kezelés, könnyű tisztítás
1.3.4 Nincs szükség gőzfűzőre, környezetbarát energiatakarékos.
1.3.5 megfelelő átmérő és magas arányú tervezés, egyedi keverőberendezés igény szerint; A keverő tengely tömítése nyomásálló higiéniai mechanikai tömítési eszközöket alkalmaz a tartályban lévő munkanyomás megőrzésére és a tartályban lévő anyag szivárgásának megakadályozására, amely felesleges szennyezést és anyagveszteséget okoz.
1.3.6 A belső tartály felületének tükörcsiszolása (durvosság Ra≤0,4 μm); Minden bemeneti és kimeneti csőcső, emberi lyuk és belső tartály hegesztési helyszínek kör íves átmeneti folyamat, sima és könnyű tisztítás nélküli halott szög, hogy biztosítsa a gyártási folyamat megbízhatóságát, stabilitását és megfeleljen a "GMP" és egyéb specifikációs követelményeknek.
Elektromos fűtésű enzimlizes tartályok paramétereinek kiválasztása:
| Névleges térfogat | 100 liter | 300 liter | 500 literes | 1000 liter | 2000 liter | 3000 literes | 5000L-es | 10000 liter |
| Belső átmérő (mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| Hőcserélő terület (m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| Keverési teljesítmény (KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| Forrássebesség (r/m) | Sebességszabályozás vagy frekvenciaváltozás | |||||||
| Keverés formája | Tervezés az anyag jellemzői szerint | |||||||
| Munkanyomás (Mpa) | Természeti feltételek szerint tervezett gyártás | |||||||
| Működési hőmérséklet ℃ | 0-142° | |||||||
| Jacket fűtés / hűtés közeg | Gőz / hűtővíz | |||||||
| pH értékek alkalmazása | 2-12 | |||||||
| Szigetelő anyagok | poliuretán | |||||||
| Cső beállítása | Megfelelő körülmények között igény szerint tervezhető | |||||||
| Tartó anyagok | SUS304/316L vagy más bélés korrózióellenes rozsdamentes acél anyagok | |||||||
| Konténer kategóriák | Normális nyomás / kategória | |||||||
