Öntési műhely szellőztetési por eltávolítási tervezés
Bevezetés az öntvényműhely porkezelésére, a homokkeverő gépipari osztály poreltávolítási rendszerének tervezésére. Az öntvényműhely egyéb főbb poremelkedési pontjainak kezelése
A por ellenőrzése és irányítása az öntési folyamat során fontos intézkedés a vállalati biztonságos termelés munkavédelmében és a környezetszennyezés megelőzésében.
1 Homokkeverő por eltávolító rendszer tervezése
A műszaki átalakítás előtt ez az ipari részleg a homok keverési folyamata, különösen a régi homok hozzáadása, a fehér sár hozzáadása a porba, a bővítés és a szénpor hozzáadása a keverés során, ami a helyi por koncentrációját akár több ezer milligramm is okozta. Annak érdekében, hogy az üzemeltető képes legyen tisztán látni a homok őrzési helyzetet a helyszínen, a múltban az üzemeltető álló pozíciójában a ventilátor külső dob, hogy megakadályozza a por menekülését az üzemeltető oldalára, így a gyár nagyobb porforrást okoz, így a műhely helyi nagy területen a por repül, különösen a szénpor vagy a grafit nagy mennyiségű repülése, majdnem néhány lépésre láthatatlan. A homok feldolgozási részleg műszaki átalakításakor úgy döntöttünk, hogy az ipari részleg irányítását a környezetvédelmi követelményeknek való megfelelés érdekében összpontosítjuk.
Ez az ipari osztály egy vonalon tervezett, telepített négy homokverélő, I-S1318, 2-Sll6 és I-S116A, porcsökkentő rendszer figyelembe véve, hogy a szerzők szoktak megnyitni az egyik oldalon zárt ajtót, hogy megfigyeljék a homokverélő állapotot, így a levegőcsökkentés mérése magas, minden 3000 m / h, a szélcsövek tervezése szélsebessége 18 m / s porcsökkentő rendszer ellenállás számítása. Csomai adatok ellenőrzése homokkezelő homok keverő por eltávolítási rendszer, amikor a szélcsövek szélsebessége 18 m / s és 19 m / s, a távoli gyűrű szélcsövek hossza 30 m / s, a kivágási pontok száma 2 óra és 4 óra, becsült szélcsövek ellenállása 1kPa és 4kPa.
A por eltávolításának teljes ellenállása magában foglalja a levegőborító népességi ellenállását, a szélcsövek és alkatrészeinek súrlódási ellenállását és helyi ellenállását, valamint a tisztítóberendezések ellenállását, míg a szélcsövek teljes ellenállási veszteséget a rendszer távoli porszívó pontjának vagy ellenállásának összesítése eredményezi. A helyi ellenállás súrlódási ellenállás lehet meghatározni a cső átmérőjét az egyes cső szegmensek légmennyisége és a kiválasztott szélsebesség szerint a vonatkozó diagram. Az alábbi ábra és a fenti feltételek szerint a szélcsövek teljes ellenállási vesztesége körülbelül 1kPa, a tömítési burkolat helyi ellenállási vesztesége 150Pa, a porzsákos portávolító használata, ha a szűrő sebessége 2m / perc és 2,5m / perc, a munkaellenállás 1,1kPa és 1,5kPa. Ez a portávolító rendszer teljes ellenállása: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa és 2,65kPa, emellett a portávolító rendszer egyes párhuzamos ágai közötti számítási ellenállási veszteség értéke kisebb, mint 1O%, ha a portávolító rendszer egyes párhuzamos ágai közötti ellenállási különbség meghaladja a 10% -ot, a csövek átmérőjének beállítása, a szélcsövek hossza növelése és a helyi ellenállás növelése az
A por eltávolítási rendszer egyes részeinek teljes kibocsátási mennyisége általában az egyes kibocsátási pontok egyidejű munkájának megfelelően figyelembe kell venni, ha néhány kibocsátási pont nem működik egyidejűleg, és a kibocsátási mennyiség nagyobb, akkor a kibocsátási mennyiség a szellőcsövek egyes részeinek teljes kibocsátásakor kiszámítható a kibocsátási mennyis A gyár a részleg poreltávolító rendszer négy homokkevérő, ha négy egyidejűleg dolgozik, akkor a számítási zsák poreltávolító kell kiválasztani ≥90m, a ventilátor ≥5 szellő, figyelembe véve, hogy a gyár általában nem egyidejűleg dolgozik, több mint 3 egyidejűleg dolgozik, az állapot szerint a tervezés, a 75 m-es zsák poreltávolító és az 5A szellő. A motor kiválasztása JO25l a 2,13 kW. Ebben az esetben a levegőterület tartománya 7950 m / h a 4720 m / h, a szélnyomás 3,24 kPa a 2,24 kPa. A rendszernek a teljes levegőterület 9000 in / h, még akkor is, ha növeli az egyes nem egyidejűleg működő levegőterület l5% -a 20% -a és a zsákos porszelő és a levegőterület 5% -a 10% -a is megfelel a levegőterületi követelményeknek, az egyes szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek a szelepek. A gyár homokkérési gépének porszívója a sűrűen zárt fedél felső közeli tetején található, hogy megakadályozza, hogy a nagy mennyiségű kibocsátási levegő eltávolítsa a portot, a homokkérési folyamat először víz és homok hozzáadására van meghatározva, továbbá a spirális szállító által szállított por szövet zsákkal csatlakozik a homokkérési gép malomkerékéhez. A fenti intézkedések után a rendszer poreltávolítási hatása az ideális állapotba ér. Válasszon egy szövet zsák porszűrőt és csatlakozzon több homokkoverő porszűrőt, mint egy beépített impulzus zsák típusú porszűrőt, mindegyiknek előnyei és hátrányai vannak, az előbbi kevesebb egyszeri befektetés, a telepítés és a karbantartás egyszerű, a hátrányos tényezők a porszűrő nagy mennyisége miatt eltávolítanak bizonyos porokat. A fenti ésszerű eljárási módszerek és intézkedések alkalmazása csökkentheti a por hulladékát, viszonylag egyszerű és olcsóbb.
2 homok feldolgozási rendszer por eltávolítása
A munkaszakasz folyamata bonyolult, nagy anyagszállítási mennyiség, több folyamati berendezés, nagy terület, ezért a por emelkedési pontok okozta veszélyek is nagy, és az öntési műhely porkezelésének középpontja. Ezért a mechanizált anyagszállítás műszaki átalakítása során 150 m-es zsákos porszelőt terveztek, a ventilátor 4-72 U, 8C ventilátor, a motor JO72-2,22 kW, a létesítmény szellőterülete 17920 m / h-31000 m / h, a szélnyomás 2,52 kPa-1,88 kPa. A fő szellőcső 4,680 Rain, majd felfelé és le, a felső szellőcső 20IIlIII és 85ITlln, két áramkör, az egyik áramkör vezetője 00rain pillangó szelep, ha nem szükséges egyenes rezgő sziótán keresztül, bezárja ezt a szelepet. A másik cső 20 mm-es, öt részre osztott, a szántó kibontó helyen, ez a vezető egy lépcsővel rendelkezik, amely minden lépcsővel egy cső átmérőjével rendelkezik, 4200 Rain, egyidejűleg 4200 Rain pillangó szelepekkel rendelkezik a kibontó helyen nem engedélyezett levegőcsökkenés szabályozásához és bezárásához. A fokozatos csövek 20-70-20-50-4,200 (mm). Az alsó szélrendszer fő szellőcső 4,380 mm, továbbá két útvonal, az egyik a emelő alsó részére, a szellőcső átmérője 50 mm; a másik útvonal vezetője 85 mm a tárolási homok alatt vezet, a tömített szalagos szállító két poremelési pontja a szellőcső átmérője 4,200 Rain 2-4,200 mm pillangó szelep, a szalag nem működik, ha bezárja a két tányérszelepet a levegő mennyiségének szabályozása érdekében. Ez a por eltávolítás ideális alkalmazás, nem csak megállítja a por kiszivárgását, a régi homok visszaküldése során nagy mennyiségű hamukat szívja ki a régi homo
3 Porszállítási por eltávolítása
A por szállítása egy saját tervezett por nyomási eszköz, amely sűrített levegőt használ a por felemelésére. Ebben a rendszerben a visszacsomagolási és a rakodási helyszínen beépített 7,5 m-es zsákos portávolítót terveztek, amely sűrített levegőt használ, hogy sorrendben visszafújja a hamukat, így az anyag por hatékonyan ellenőrizhető a szállítási folyamat során. A következők:
4 Homokvágógép por eltávolítása
A homokvágó gép az L128 inerciális ütéses homokvágó gépet választja, a hagyományos homokvágó módja a jármű felvonásához nem kapcsolja le a homokvágó gépet, mivel a homokvágó gép a műhely középpontjában van, alapvetően nincs vízszintes levegőáram, ezért az oldali szívó porszívó módja, ami nem befolyásolja a folyamat működését. Ehhez 300 m-es zsákos porszedő, ventilátor 4-72-1l, 10C ventilátor, motor JO2-82-4,40kW, 34800m / h és 50150m / h, szélnyomás 2,39kPa és 1,90kPa. A fő szívó cső 00mm az oldali szívó fedélhez, ugyanakkor egy útvonalat oszt a homoklető gép alsó részéhez a szalagos szállító lebontási porfelvételi pontjához. A gyártási helyszínen alapvetően ellenőrzik az erős rezgések, ütközések, levegőzavarok és a magas hőmérsékletű öntvények által keletkezett hőnövekvő légáramlást és porgázt.
5 Tisztítási rendszer
A tisztítási osztály jelenlegi berendezése egy Qll8 tisztítási tekercs, két tíz kettős fejű + 400 mm csiszolókerék, a poreltávolító rendszer tervezésekor három kettős fejű csiszolókerék. Szövet zsák por eltávolító 90 m zsák por eltávolító, a ventilátor 4-72 l, 5A ventilátor, a motor JO2-5l a 2,13 kW, a levegőterület 7950m2 / h a 14720m / h, a szélnyomás 3,24kPa a 2,24kPa, mivel itt a por részecskék nagyobb és a por tartalmazza a nagy mennyiségű csiszolás alatt fém részecskék, ez a rendszer két fokozatú por eltávolító, azaz a zsák por eltávolító előtt egy fokozatú XLPII.5 típusú ciklon inert por eltávolító. Ez a rendszer fő szívó cső 50rain, a fokozatos csövek formájában, azaz, 1,455-4,325-4,255-4,200 (eső)., 1,455rain változó három útvonal felosztása 20 mm-re, 4,320rain újra 4,250rllln és, 1,2oomill két, 4,250mill a QH8 oldali szívó fedélzeten keresztül, hogy ellenőrizze a hengerek gördülése során eltűnő por, 4,200mm változó a Qll8 maga a porszívó. A kétfejes csiszolókerék három pálya a 25rain és 55rain gradiens helyen, három pálya cső átmérője 4,200rain, majd 4,13orain két pálya a csiszolókerék zárt porszívó fedél, és a három pálya előtt 4200ton pillangó szelep a levegő áramlásának szabályozása érdekében. Ez a por eltávolító rendszer por különbözik a többi por eltávolító, a szellőcső választott vaslemez egy kicsit vastagabb.
6 alapanyag gyár lövés berendezés por eltávolítási rendszer
Az ipari poreltávolító rendszert két Q3113A lövés tekercs és egy Q378 egyhorgos lövés tisztítógép elrendezése szerint tervezték, és a kétszintű poreltávolító berendezés specifikációs modelljét is alkalmazzák.
7 Töröző kemence
Ez az ipari részleg mechanizált, automatikus feltöltés, a porfelemelési pont, azaz a különböző kemence adagoló hordók kirakodásakor való eltávolítás. Itt egy LLH-20 rezgő zsákos porszívó van elhelyezve, hogy szabályozza a por menekülését. Továbbá a por kiszivárgás jelensége a környezeti szennyezés súlyosabb, ezért egy új típusú por eltávolítási kalapot terveztek. Húzza ki a két rétegű kalap és a cső közötti távolságot, és a felső szélkapkát az eredeti nagy szélkapkától a belső szélkapkátra változtatta, így a rétegű szélkapka nem akadályozott por emelkedés során a második rétegű szélkapka változás előtti kilépés környéke ismét akadályozza, miközben növeli a csúszási lejtőt, így a rögzített por simán leesik. A helyszínről látva a környezetben alapvetően nincs por, a hatás ideálisabb.
8 Gyártási ipari por eltávolítása
A maggyártási ipar fő porpontja a magfej két felének ragasztása, a párhuzamos ragasztás követelményeinek elérése érdekében a magfej ragasztási felületét a szárítás után le kell simítani a ragasztás elősegítése érdekében, ezért egy uJH-15 rezgő zsákos portávolítót kell telepíteni a magmaggépen a pormenekülés ellenőrzése érdekében.

9 Faipari poreltávolító rendszer
A gépi berendezések középpontjában a gyár egyik oldalán vannak, a berendezések két fás esztergával rendelkeznek, egy vágófűrészrel, egy körfűrészrel, egy nyomófűrészrel és egy méretű lapos fűrészrel. Poreltávolító rendszer tervezett egy XM-6 típusú faépítési ciklón poreltávolító. A kiegészítő szellőző porszűrő centrifugális szellőzővel és lOkW motorral rendelkezik, a szellőző elülső része, hogy a szívó fafűszereket a torna porszűrőjébe bocsátsa, majd a zárt házba kerüljön. A porszívó vezeték vezetője két ágot oszt meg több kis szívót gyűjtemény cső formájában, és a szívót kígyóbértömlővel csatlakoztatják az egyes berendezések poremelési pontjaihoz, hogy ellenőrizzék a por kiszivárgását.
A gyár öntési műhely porkezelése elsősorban megragadta a kilenc helyet a kezelésre, a többi por, mint például a száraz összekapcsolás előtti por és az öntés során keletkezett füst, a civilizált termelési menedzsment megerősítése miatt a helyreállítási képtelenség miatt a por kiszivárgásának csökkentése. A kormányzás után a városi környezetvédelmi osztályok által vizsgált adatok a következők: (egység ms / m) nagy darab alakítási terület 3.0; Központi alakítás 1.8; Északi 1,6; Keverőgép 1.4; A sütő 1,5; 2.0-os alapú; tisztítás 1,5; csiszolókerék 2,0; 1.5. kivéve a nagy darab formázás miatt száraz formázás szárítás után a javítási doboz folyamat és a por szivárgás túllépi a szabványokat, alapvetően elérte az állami előírásokat.
A porszennyezés ellenőrzése és kezelése a folyamatreformától kezdődik, mechanizálva, automatizálva, zárva, és bizonyos szellőző portávolító létesítményekkel kell felszerelni, ami hatékony módja. A gyár az öntvényműhely technikai átalakításának folyamatával együtt saját tervezési szakaszok végrehajtásával szinkronosan megoldja az öntvényműhely porszennyezését az öntvénymechanizálás javaslata során. Különösen a homok feldolgozási osztály porkezelése is lehetővé teszi, hogy a régi homokban található hamuk hatékonyan kiszabaduljon, és a termék minősége ennek megfelelően javuljon. Ugyanakkor a vállalatok biztonságos termelése és munkavédelmi minősége is garantált. Viszont viszonylag, a por irányítás egyszeri beruházás nagy, a gazdasági hasznos megtérülési arány nem jelentős, az alkalmazás után a berendezések karbantartási és karbantartási beruházások is növekednek, a piaci gazdaság környezeti éghajlati környezetében, erősíteni kell a környezetvédelmi tudatosságot és a jogszabályi oktatást, hogy a környezet következetesen javítsa ezt a tudatosságot, különben azt eredményezi, hogy még a környezetvédelmi projektek, ha nem időben befektetések a karbantartásra, akkor hulladékgá válik, nem játszik a megfelelő szerepet, ami nagy figyelmet kell fordítani.