Áttekintés
A DH sorozat száraz görgős pelletizáló gépe száraz extrúziós eljárási technológiát alkalmaz, hogy a < 2% -os víztartalmú poros anyagot darabba tömörítse, majd a törés, az egész részecske és a szűrés folyamata után, hogy a részecske anyag a használati követelményeknek megfelelő részecske anyaggá váljon.
Száraz módszer tekercs nyomású granuláció elsősorban külső nyomású módszerrel, így az anyag kényszerített két hátsó forgás az én tekercs távolság, tömörített darabokra. A hengeres nyomás során az anyag tényleges sűrűsége 1,5-3-szorosára növelhető, így elérhető bizonyos követelmények.

elvek
A különböző száraz por anyagok a felszerelés tetején, a gázszállás, a spirál előnyomása után két egyenlő tekercsbe, a tekercs viszonylag forgik, az anyagot kényszerűen a két tekercs között szállítják, a tekercs az anyagot a tekercs szakadékba harapja a tömörítést, az anyag a tömörítési zónán keresztül, az anyag felületi feszültsége és a gravitáció természetesen eltávolítja. A kivonás után az ujjcsíkos csomagok, amelyek a forgókép sorozatával törik be a törőgépbe, a tört anyagok a teljes törőgépbe a gördülő kés sorozatával törik be a részecskéket és a poros anyagok részét a forgókép sorozatával. A minősített termékeket szállítón keresztül szállítják a késztermék raktárába. A porszűrő alatti anyagot a szállítón keresztül ismét visszaküldik a nyersanyagraktárhoz a második hengernyomáshoz, és az extrúziós nyomás méretét a granulációs műveletek igényeinek megfelelően a hidraulikus henger nyomása állítja be. parancs

Változtatásával a tekercs felület recess formája, lehet lapos, sáv, lapos golyós anyagok.

Jellemzők
Az anyag kényszerű sűrítése a mechanikai nyomás által, nedvesítő anyag hozzáadása nélkül, a termék tisztasága garantált.
A száraz por közvetlen adagolás, a későbbi szárítási folyamat nélkül, jobban elősegíti a meglévő gyártási folyamatok összekapcsolását és átalakítását.
A részecskék erőssége magas, és a felhalmozódás arányának növekedése jelentősebb, mint a többi részecskekészítési mód. Különösen alkalmas a termék tömegének növelésére.
A környezetszennyezés ellenőrzése, a por hulladékának és a csomagolási költségek csökkentése, valamint a termékek szállítási kapacitásának növelése.
Kompakt szerkezet, könnyű karbantartás, egyszerű üzemeltetés, rövid folyamat, alacsony energiafogyasztás, magas hatékonyság, alacsony hibaarány, alkalmas a széles körű nyersanyagok, tekercsnyomás szabadon állítható a különböző anyagok szerint.
Az adagoló és adagoló berendezések frekvenciáváltozó fokozatlan beállítási vezérléssel rendelkeznek, magas automatizálási fokú, egy személy és több gép vezérlése, alacsony munkaerőintenzitás és hosszú távú folyamatos működés.
A fő hajtási alkatrészek kiváló minőségű ötvözetekből, rozsdamentes acél anyagokból, acél, króm és egyéb felületi ötvözetekből készülnek, ami jelentősen javítja a kopásállóságot, a korrózióállóságot, a magas hőmérséklet- és nyomásállóságot, így a gép hosszabb élettartamú.