Az acélcső korrózióvédő rétege három rétegű szerkezetből áll, az első réteg epoxi por (FBE ≥ 120um), a második réteg ragasztó (AD ≥ 170um), a harmadik réteg polietilén (PE ≥ 2,5 ~ 3,7mm), három réteg anyag egyesül, és szilárdan együtt az acélcsővel kiváló korrózióvédő réteget alkot. A 3PE epoxi por korróziógátló rétege erős korrózióállósággal rendelkezik, az építés egyszerű és kényelmes, az élettartam akár 50 év. Alacsony hőmérsékleti körülmények között is jó korróziós és ütközési ellenállás, ugyanakkor magas epoxidszilárdság, alacsony PE vízszívó képesség és jó meleg olvadási ragasztó lágy, nagy korrózióellenes megbízhatóság.

3PE korróziógátló spirális acélcső elsősorban szennyvízkezelés, csapvíz mérnöki, petrolkémiai ipar, vegyipar, villamosenergia ipar, folyó irányítása, mezőgazdasági öntöző, híd infrastruktúra, városi építés, az egyik húsz kulcsfontosságú termékek, amelyeket a kínai fejlesztés.

Szénbányák: közvetítő bányák alatti szennyvízellátás, kút alatti fúvókat, pozitív és negatív nyomású szellőztetést, gázszivattyítást, tűzvíz és egyéb csőhálózatokat.
Erőművek: Hőerőművek folyamati hulladéka, visszatérő vízszállítási csővezetékek.
Tűzvédelem: a fúvásgátló és a fúvásgátló rendszerek vízvezetékei.
autópályák: elektromos, kommunikációs, autópályák és egyéb elektromos szintű védelmi burkolatok.
Önkormányzati munkák: magas épületek vízellátása, hőhálózatok fűtése, csapnövíz, gázszállítás, földi vízszállítás és egyéb csővezetékek.
Olaj: olaj szállítási csővezeték, vegyi gyógyszer, nyomtatási és festőipar és egyéb iparágak szállítása korróziós anyagok folyamati csővezeték.
Szennyvízkezelés: szennyvízkezelési csövek, szennyvízcsövek és biomedencék korrózióvédő műveletek.
Mezőgazdaság: mezőgazdasági öntözőcsövek, mély kútok, szennyvízcsövek és egyéb hálózatok.

• Belső korrózióellenes gyártási folyamat

  Hidraulikus lövés, elektromos lövés és a légnyomású homokfúvó pisztoly nagy sebességű acél homok, kvarc homok áram, az acél cső belső falai rozsdatlan tisztítás, cső átmérője kisebb, mint 700 mm homokfúvó rozsdatlan, nagyobb, mint 700 mm lövés rozsdatlan. Rozdasztó hatékonyság elérheti 80-150 ㎡ / h, a rozsdasztó hatás elérheti a 0,5-3 szintet.

  A nagy nyomású légmentes spray nagy sebességű befecskendező fej, hogy a különböző por, folyadék és egyéb anyagok korróziógátló bevonatok egyenletesen sprayed az acélcső belső falán, hogy elérjük a korróziógátló, ellenállás csökkentése, meghosszabbítása acélcső élettartama.

• Külső korrózióellenes gyártási folyamat

  Háromrétegű PE korróziógátló acélcső folyamat diagram

  

  2 rétegű PE korrózióvédő folyamat diagram

  

  

• A nyersanyag ellenőrzése

  Az acélcsőnek meg kell felelnie a nemzeti vagy kapcsolódó ipari szabványoknak: acélcső névleges átmérője ≤ DN150 20 # varratmentes acélcső; Névleges átmérője ≥ DN200 spirális acélcső Q235 vagy más anyagból. Acélcső végrehajtási szabványok:

  1 GB / T9711-2011 olaj- és gázipari csővezeték szállítási rendszer acélcső (helyettesíti a GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 általános folyadékszállító cső ásványos acélcső (olaj- és gázipari szabvány, SY / T5037-2000 helyett).

  3 GB / T8163-2008 varratmentes acélcső szállító folyadékhoz (a GB / T8163-1999 helyett)

• Rozdasztás

  Az acélcső felületének rozsdadítása a korrózióvédelem alapja, a rozsdadítási minőség közvetlenül befolyásolja a későbbi korrózióvédelmi minőséget. Mielőtt acélcső lövés rozsdázás, kell alkalmazni a közepes frekvenciájú indukciós fűtő acélcső előmelegítési kezelés, előmelegítési hőmérséklet kell elérni a 40 ℃ -60 ℃ követelményeket, hogy kizárja az összes nedvesség és felületi piszkosság;

  Rozdasztási osztály (1) mikropor kezelés: az acélcső felületi lövés rozsdasztási kezelés után tiszta, száraz sűrített levegőt kell alkalmazni az acélcső felületén már rögzített por felfújásához, hogy megakadályozza a felület nedvességét, rozsdását vagy másodlagos szennyezését, és 4 órán belül a felületi epoxi por korrózióvédő réteget kell bevonni. (2) Az acélcső külső felületének rozsdálkodási minőségének meg kell felelnie a Sa2.5 (közel fehér) minőségének követelményeinek. (3) A horgony mélységének meg kell felelnie a 50 μm-90 μm előírt követelményeknek.

• Acélcső közepes frekvenciájú fűtés

  A cső 190-230 ° C-ra fűtése az epoxi por permetezése előtt középfrekvenciás indukciós fűtővel.

• Epoxid porfestés

  Az indukciós fűtés után az acélcső spirális forgása a permetező kamrába, a magas nyomású elektrostatikus többfejű permetező módszerrel egyenletesen permetezheti az epoxidpor a szükséges pormennyiségét az acélcső felületére ≥120 μm vastagsággal; A por magas hőmérsékleten egyszerre filmbe kerül, és az acélcső felületén szilárdan kötődik az alapanyaggal.

  Az epoxi por korróziógátló réteg keményítése: az epoxi por általában 30 s-en belül ragasztható, 1,5 perc alatt keményül, a permetezés és a hűtés közötti távolság ellenőrzése révén a keményítési idő biztosítása érdekében, a keményítés után a felület sima, sűrű és szilárd bevonatú réteget alakít ki. A korrózióvédő réteg a keményítés után kiváló korrózióvédő tulajdonságai, jó kémiai korrózióállóság, a bevonat felülete sűrű, sima, kopásálló és magas hőmérséklettel álló.

• Vegye fel a ragasztót

  Mielőtt az epoxid por nem ragasztható, a viszkózis ragasztó oldalán a por rétege felé kerül, hogy a ragasztó rétege vastagsága ≥ 120 μm legyen.

  A fúró rúd visszahúzási bővítési folyamat során a fúró rúdon keresztül kell befecskendezni a bővítő pulpát, hogy csökkentsék a súrlódást, csökkentsék a forgási nyomatékot és a visszahúzási ellenállást, miközben a bővítő pulpát szilárd falakkal is megakadályozzák a lyuk összeomlását és a fúró hűtését. Forgatás vissza szélesítő fej vágott le a sár és a bővülő zsírtalaj keveredése, hogy a zsírtalaj a kiviteli munkagödök gyűjtőgödökbe áramlik, hogy megvalósítsa a talaj kivonásának célját. A sárszivattyúk a sárgyűjtőgödökben vannak, hogy a sárt a sármedencébe szivattyúzzák.

• extrudált polietilén

  Polietilén extrudációs hőmérséklet 230-260 ℃. Az extrudált viszkós polietilén a vízesés gördülési módszerrel, és a vízesés szivárgásával oldalra csatlakozik a ragasztórétegre, amely a csővezeték felületén van; És tekercsnyomással szilárdan kötődik a ragasztóréteggel. A ragasztó és az epoxi por keveredik, és a polietilén réteghez kötődik, és a három rétegű szerkezet polimerizál egymással, hogy a felület sima, borborékok nélküli, pontok nélküli, ráncok nélküli és hiba nélküli egészséget alakítson ki.

• Cső hűtés

  A háromrétegű szerkezeti anyag jellemzői szerint a korrózióvédő réteg hűtése a körforgó vízfűtéssel történik, a hűtés után a korrózióvédő réteg felületi hőmérséklete nem haladhatja meg a 30 ° C-ot.

• bevonat szivárgás

  A gyártási folyamat során az online elektromos szikra szivárgási érzékelő gyökerrel a tűlyuk ellenőrzésére (100% -os szivárgás), a szivárgási feszültség 25 KV, a korrózióvédő cső a szivárgás nélküli ponttal rendelkezik, és a szivárgás pontjának megjelenése időben megjelölhető annak érdekében, hogy a leállás után károsítson.

• Cső kezelés

  A cső végét a hegesztésre való felkészülés érdekében csiszolni kell, a cső végét a hangulatos csiszolóval kezelni kell, és csak 120-250 mm hegesztési tartózkodási részt csiszolni kell.

• A kész termék ellenőrzése

  1, megjelenési ellenőrzés 2, a korróziógátló réteg vastagságának ellenőrzése 3, a korróziógátló réteg teljesítményének ellenőrzése